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铸铁平台气孔成因及避免措施
发布时间:2014-07-14    文章来源:    浏览次数:539

铸件类产品如铸铁平台、检验平台、焊接平台等在铸造过程中很容易出现气孔沙眼之类的铸造缺陷,铸铁平台上的砂眼是根据气体的来源和形成的原因不同,一般分为反应性气孔,析出性气孔,侵入性气孔三种。

1、铸铁平板反应性气孔:凡是铸型于金属液之间发生化学反应而产生的气体所形成的气孔,统称为反应性气孔。反应性气孔在铸件热处理以前很难发现,在热处理消除表面的氧化皮后显露。反应性气孔常出现在铸钢件和球墨铸铁件上。反应性气孔的特性是孔内的表面光滑,一般的孔径在1-3mm,常出现在铸件的表皮下1-2mm处,故又称为皮下气孔。
2 铸铁平板析出性气孔:析出性气孔是溶解在金属液中的气体,当金属液凝固时,气体从金属液中析出而形成的气孔。而在冷却的过程中,被溶解的气体便不断地析出,尤其是在凝固的阶段,气体析出最为强烈。在同一合金中,温度越高,气体的溶解度随之增大。
析出性气孔的特性是数量多而分散,尺寸较小,形状成圆形,椭圆形和针状,往往分布在铸件的断面处,同一炉次的铸件中多数有这类缺陷。
由于析出气体所形成的气泡很小,金属液的流动性已很低时,小气泡难以聚集上浮,就会在铸件内形成大量的分散的小孔。
3,铸铁平板t型槽平台侵入性气孔:侵入性气孔是铸型在金属液的热作用下所产生的气体侵入金属液后造成的。它的特性是数量较少,尺寸较大,孔壁光滑,表面有光泽或轻微的氧化色。
侵入性气孔一般成椭圆形或者梨形。梨形气孔的尖端方向即是气体侵入的方向。

如何能避免或者弥补气孔的出现呢? 

1、防止反应气孔的措施

        钢液脱氧要完全,严格控制型砂的水分和透气性,避免在潮湿环境中浇注钢或铝铸件。对于球墨铸铁除了减少铁水中的含气量外,在保证球化质量的前提下,尽量降低镁的含量,同时,严格控制砂型的水分。提高浇注温度对防止皮下气孔非常有效。保持金属液流动充型的稳定性,适当提高浇注温度,采用慢浇工艺。

2、防止析出气孔的措施

        炉料进炉前,对炉料应进行清理,保证炉料的清洁,可采用烘干和喷丸处理,去除炉料表面的氧化皮、油污和水分。合理地选择熔炼设备和熔炼工艺,对要求比较高的铸件,可采用真空熔炼工艺。严格控制炉料的配比,尽量降低废钢的用量。采用各种脱气方法(如浮游气泡脱气、冷凝脱气)对金属液进行精炼,如铝合金熔炼应在铝液上面加覆盖剂并进行精炼;阻止气体析出,如铝合金铸件采用冷铁加速铸件的冷却。使金属液在压力下结晶,可以有效地阻止气体析出,从而避免析出气孔的形成。

3、防止侵入气孔的措施

        (1)提高砂型和砂芯的透气性,控制砂型的紧实度  砂型和砂芯的透气性越差,紧实度越高,侵入气孔产生的倾向性越大。应严格控制砂型的紧实度和透气性。在保证砂型强度的条件下,尽量降低砂型的紧实度。采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施。        (2)控制气体产生的速度  严格控制型砂和芯砂中发气物质的加入量,控制湿型的分。干型应保证烘干质量,并及时浇注,停放时间不要过长。冷铁或芯铁应保证表面清洁、干燥。浇口圈和冒口圈应烘干后使用。        (3)提高砂型和砂芯的排气能力  铸型上扎排气孔帮助排气,保持砂芯排气孔的畅通,铸件顶部设置出气冒口。采用合理的浇注系统。        (4)适当地提高浇注温度  提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出。浇注时应控制浇注高度和浇注速度,保证金属液平稳地流动和充型。        (5)提高金属液的熔炼质量  尽量降低铁水中的含硫量,保证铁水的流动性。防止金属液过分氧化,减小气体排出的阻力。

4、防止卷入气孔的措施

        尽量降低浇包与浇口的距离,控制浇注液流的大小,使金属液平稳流动和充型。正确设计浇口杯的形状和尺寸,用扁圆形浇口杯替代圆锥形浇口杯,避免金属液直接进入直浇道。横浇道可设计挡渣挡气装置,可采用开放式浇注系统。对小型铸件或薄壁铸件不应浇注太快。同时,提高金属液的熔炼质量对防止卷入气孔的产生具有很重要的作用。

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